Os envases do mañá son intelixentes e están orientados a grupos obxectivos e servizos específicos.“Isto é o que sinalan nun informe sobre a industria do envasado sindicatos das industrias metalúrxica, mineira, química e enerxética, como IG metall, IG Bergbau, Chemie e Energie, e seguro que non haberá ningún no próximo. poucos anos.calquera cambio.
Os envases prácticos resellables, a vida útil prolongada e os envases fáciles de abrir son temas importantes que impulsan o crecemento continuo da industria.Este impulso de desenvolvemento do mercado de envases está impulsado principalmente polo mercado asiático, pero tamén polos mercados de Europa oriental e occidental.Ademais, os temas de urbanización e desenvolvemento sostible tamén están a estimular o desenvolvemento do mercado de envases.
O envasado é necesario para case todas as industrias.Aínda que se adoita utilizar para protexer o produto e facilitar o almacenamento e o transporte, o embalaxe tamén axuda a diferenciar o produto e a formar un punto de venda.
A bolsa de envasado de alimentosa industria sempre foi un mercado importante polo que a industria de envases está moi preocupada.Só en Europa, ao redor do 60% dos alimentos se desperdician debido ao deterioro, unha cifra que sería significativamente menor cun envasado axeitado.En certo sentido, a protección do produto é a protección do clima porque, para repoñer os alimentos que se desperdiciaron debido a unha protección inadecuada, é necesario producir novos alimentos e a pegada de carbono resultante adoita ser maior que a da produción. conembalaxe axeitado.Así, evitando alimentos estragados cunha maior pegada de carbono.
En definitiva, a industria do envasado seguirá prosperando, pero debe satisfacer as necesidades do mercado con solucións innovadoras.
Sen dúbida, os produtos de envasado son moi diversos e un artigo non pode abarcalos todos, polo que aquí só se seleccionan un tema e algúns exemplos.
A saúde é sempre o foco
Un tema recorrente relacionado cos envases de plástico é a saúde.Sobra dicir que todo envase protector beneficia a saúde do consumidor ao illar os alimentos de diversas influencias externas.Na industria de bebidas, en particular, a adición de substancias que promoven a saúde ás bebidas é unha tendencia crecente, polo que se require unha protección especial de envases para tales bebidas, como zumes de froitas con alto contido en vitaminas, así como bebidas deportivas e bebidas de fitness con suplementos dietéticos especiais bebidas.KHS Plasmax, con sede en Hamburgo, Alemaña, desenvolveu a tecnoloxía Plasmax para manter estas bebidas frescas na botella durante moito tempo.En concreto, nun proceso de plasma a baixa presión, unha capa de óxido de silicio puro (é dicir, vidro) duns 50 nanómetros é depositada na parede interna doBotella de PET, para que a bebida estea protexida do mundo exterior, polo que se pode manter máis tempo, as vitaminas e aditivos non se perderán.A diferenza das tecnoloxías de botellas multicapa da competencia, a tecnoloxía Plasmax é un pouco máis complexa, pero resulta en custos de material por botella significativamente máis baixos.A principal vantaxe do proceso Plasmax é que as botellas son completamente reciclables.
As bebidas saudables con partículas grumosas son outra tendencia na industria das bebidas, como a auga con anacos de aloe vera e o leite e o iogur con anacos de froita.Esta bebida require non só unha forma de botella que coincida, senón tamén unha tecnoloxía de recheo que poida medir partículas sólidas de forma hixiénica e precisa.Como un dos varios fabricantes de máquinas especialistas neste campo, Krones, con sede en Neutraubling, Alemaña, ofrece o seu sistema de medición especial da marca comercial Dosaflex, que pode medir 3 mm x 3 mm x 3 mm cunha precisión de medición de ± 0,3 %. As partículas grumosas son medidas.
Non obstante, debido á limitada vida útil das bebidas lácteas, Holland Colors NV, Apeldoorn, Holanda, lanzou o seu novo aditivo sólido Holcomer III, que proporciona unha protección do 100% contra a radiación UV e ata un 99% de protección contra a luz visible, permitindo así a produción de solucións de envasado monocapa de PET para leite pasteurizado.A vantaxe evidente desta solución é a súa construción dunha soa capa, o que facilita a súa reciclaxe que os correspondentes envases multicapa.
O lixeiro é o tema eterno
Con cada solución de envasado, o peso é sempre o foco, e nos últimos anos xurdiron ideas e solucións para a redución de peso.Entre 1991 e 2013, o peso global dos envases reduciuse nun 25% debido aos novos deseños e á redución do grosor das paredes.A pesar das crecentes expectativas de funcionalidade, só en 2013 salváronse 1 millón de toneladas de plástico en todo o mundo do aforro de peso dos envases.Tomando botellas de PET como exemplo, non só se reduciu o grosor da parede, senón que tamén se optimizou o deseño do fondo e só o novo deseño en espiral aforra 2 g de plástico por botella.Para optimizar o fondo da botella, Creative Packaging Solutions Ltd., con sede en Balcova-Izmir, Turquía, desenvolveu o seu proceso Mint-Tec, no que, despois de crear a preforma, un pistón se estende dentro da botella sen tocar o pescozo da botella.A parte inferior dá a forma desexada.
Deseñado para ser reciclable desde o principio
As tendencias de envasado que toman como exemplo as bebidas tamén se aplican a case todas as outras áreas da industria alimentaria, onde a redución de peso sempre é o primeiro.Por suposto, isto débese a que a redución de peso está relacionada co aforro de materiais e a redución de custos, pero non é a única.A razón, e máis importante, é que os lexisladores e os consumidores demandan cada vez máis a "protección dos recursos", que está moi relacionada co concepto de reciclaxe de envases.En Alemaña, onde case todos os envases domésticos son reutilizables, máis da metade (56%) recíclase en lugar de incinerarse, fronte ao 3% de hai uns 20 anos.Neste sentido, as botellas de PET presentan unha maior taxa de reciclaxe, sendo o 98% do material que se recupera e se volve a poñer no ciclo de produción.É dicir, cada botella nova que se produce hoxe contén aproximadamente un 25% de material reciclado.
A utilización dos envases de residuos pódese mellorar aínda máis se os envases están deseñados para ser reciclables desde o principio.Como procesador de poliolefinas, o doutor Michael Scriba, director xeral de mtm plastics en Niedergebra, Alemaña, é moi consciente deste problema.Na súa opinión, deberían utilizarse sempre que sexa posible plásticos de raza pura, en lugar de compostos "papel-plástico", e non poliolefinas escuras ou cheas de carbonato de calcio.Ademais, o PET debe ser preferido para botellas en lugar de bandexas de fondo.
bolsa de embalaxe
As películas son cada vez máis finas e máis funcionais
Cunha cota de mercado superior ao 40 %, a película é o envase plástico máis común que se usa principalmente para alimentos, pero, por suposto, tamén inclúe cousas como o papel de burbullas ou o film estirable que se usa para protexer os produtos.Os produtos de película fina tamén mostran cada vez máis unha clara tendencia de "desenvolverse na dirección da delgadez e da funcionalización".Aínda que as películas multicapa son as máis utilizadas, na práctica tamén se pode obter a funcionalidade das películas mediante o uso de aditivos axeitados.A necesidade de máis e máis capas alcanzou o seu punto máximo coa aparición das chamadas estruturas de "nanocapas" con 33 ou máis capas.Hoxe, as películas de 3 e 5 capas son produtos estándar e facilitan especialmente o uso de "materiais baratos na capa media".
As películas de barreira normalmente constan de 7 ou máis capas.Con capas funcionais, as películas multicapa normalmente teñen espesores máis finos que as películas dunha soa capa.Mentres se mantén a función, o espesor desta película tamén se pode reducir estirando.Reifenhäuser Blown Films en Troisdorf, Alemaña presenta a unidade Evolution Ultra Stretch dedicada a este fin.Usando esta unidade de estiramento, pódense producir películas de bolsas de compresión para cueiros a 50 µm en lugar de 70 µm, e películas de ensilado coas mesmas propiedades poden producirse a 19 µm en lugar de 25 µm, o espesor reducido nun 30%.
A eficiencia é un gran tema no moldeado por inxección
Na produción de materiais de envasado moldeados por inxección, a redución do espesor e o aforro de material, así como a mellora do tempo de ciclo e da eficiencia da produción, son o foco da discusión.Unha máquina de moldeo por inxección de alto rendemento de Netstal Maschinenbau GmbH en Näfels, Suíza, equipada cunha máquina de soldadura eléctrica, pode producir máis de 43.000 tapas redondas por hora, cun peso de 7 g cada unha.
A etiquetaxe en molde (IML) foi durante moito tempo un dos métodos coñecidos de decoración de moldaxe por inxección, e a máquina de moldeo por inxección El-Exis SP 200 de Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. en Schwaig, Alemaña, con tempos de ciclo. de menos de 2s, Esta máquina é probablemente a máquina máis rápida para a produción de vasos decorativos IML.
Un proceso usado para fabricar produtos de envases moldeados por inxección aínda máis finos e lixeiros é a tecnoloxía de moldaxe por inxección (ICM), que está a gañar cada vez máis atención da industria.A diferenza do moldeado por inxección convencional, o proceso compensa a contracción sen inxectar material adicional durante a fase de retención, o que supón un aforro de material de ata un 20%.
A industria demostra unha enorme capacidade de innovación
Como xa se mencionou, é imposible cubrir todas as tendencias e novas nun só artigo, pero aquí tes algúns puntos en común:
Hai unha tendencia crecente ao uso deplásticos biodegradablespara envases de alimentos, e cada vez entran máis novos produtos no mercado.
Usando o proceso de impresión directa, os patróns pódense imprimir directamente no envase de plástico e as súas tapas sen o uso de etiquetas, e os patróns impresos dixitalmente pódense modificar e obter directamente con só tocar un botón, facendo que a personalización sexa evidente: cada produto. pode ter o seu propio carácter impreso.
Xerando de forma eficiente impresións personalizadas con só tocar un botón, unha tendencia decorativa na industria do envase
Os fabricantes de máquinas de moldeo por inxección están especializados en aplicacións de moldeo por inxección por soplado, onde unha preforma moldeada por inxección é soprada directamente nun molde de varias estacións e pódese sobremoldar se o desexa.Con esta tecnoloxía pódense producir produtos de embalaxe moi atractivos.
Para produtos de envasado moldeados por inxección e embutidos profundos, Cavonic, con sede en Engel, Alemaña, introduciu o proceso ibt, un método de aplicación dunha capa fina de vidro durante o tratamento con plasma a baixa presión, que pode prolongar a vida útil dos alimentos. como alimentos para bebés e produtos lácteos en envases transparentes dunha soa capa.
Coa maquinaria axeitada, etiquetaxe en molde de embutición profunda(IML)as bandexas pódense producir a un custo inferior ás pezas moldeadas por inxección.O sistema de termoformado construído por Yili Machinery Co., Ltd. en Heilbronn, Alemaña, é capaz de producir palés máis lixeiros a un ritmo máis rápido, cun custo de produción de 43,80 euros por cada 1.000 palés, en comparación co etiquetado en molde O mesmo número de palés do mesmo tipo producido pola tecnoloxía de moldeo por inxección (IML) é de 51,60 €.
Hora de publicación: 15-09-2022